بسیاری از صنایع پتانسیل پرینت سه بعدی را برای تولید کارآمد و پایدار تشخیص داده اند. تولید افزودنی اجازه می دهد تا قطعات منفرد یا دسته های کوچک با قیمت نسبتاً ارزان، در صورت تقاضا و در محل تولید شوند و از جمله مزایای دیگر، عرضه آماده قطعات یدکی را تضمین می کند. با این حال، هر قطعه پرینت سه بعدی بر اساس یک مدل سه بعدی است و فرآیند به دست آوردن آن می تواند پر از چالش و زمان بر باشد. خوشبختانه، ترکیب پرینت سه بعدی و اسکن سه بعدی یک راه حل موثر از طریق مهندسی معکوس ارائه می دهد. این رویکرد از اسکن سه بعدی برای اوپتیک یک جزء آسیب دیده، به منظور بازتولید یا حتی بهبود بخشی استفاده می کند.
در حالی که فناوری اسکن سه بعدی به پیشرفت خود ادامه می دهد، چالش ها در ثبت هندسه های پیچیده و سطوح بازتابنده و همچنین ادغام یکپارچه داده های اسکن شده در جریان های کاری CAD باقی می ماند. این امر تقاضا برای راه‌حل‌های سخت‌افزاری و نرم‌افزاری قوی را ایجاد می‌کند که دقت ارائه می‌دهند، نیازهای سخت‌گیرانه صنایع با عملکرد بالا را برآورده می‌کنند و نتایج با کیفیت استثنایی را تضمین می‌کنند. Creaform، یک شرکت کانادایی مستقر در Lévis، این چالش ها را پذیرفته و برای رسیدگی به این مسائل تلاش می کند.
این ارائه‌دهنده پیشرو فناوری اندازه‌گیری سه بعدی که در سال 2002 تأسیس شد، در حال حاضر اسکنرهای سه بعدی پیشرفته و راه‌حل‌های نرم‌افزاری را ارائه می‌دهد که برای ساده‌سازی و بهبود گردش کار کاربر طراحی شده‌اند. راه حل های کارآمد آن برای ایجاد داده، شبیه سازی و کنترل کیفیت به طور قابل توجهی به افزایش بهره وری و کاهش زمان و هزینه کمک می کند. در واقع، محصولات Creaform به طور خاص برای برآوردن این اهداف طراحی شده اند و نیازهای طیف گسترده ای از صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا و تولید را برآورده می کنند.
مهندسی معکوس برای پرینت سه بعدی با استفاده از اسکنرهای با کارایی بالا
ارائه راه‌حل‌های عملی مهندسی معکوس برای تولید مواد افزودنی در مأموریت Creaform نقش اساسی دارد و نوآوری به عنوان نیروی محرکه این پیشرفت‌ها عمل می‌کند. سخت افزار و نرم افزار Creaform در صنایعی است که دقت در طراحی، ساخت و کنترل کیفیت کلیدی است. دستگاه‌های اسکن قابل حمل Creaform (به عنوان مثال محدوده HandySCAN 3D) انعطاف‌پذیر و کاربرپسند هستند و با وضوح بالا و نتایج اسکن دقیق، حتی در هنگام برخورد با سطوح پیچیده مشخص می‌شوند. اسکنرهای HandySCAN 3D همچنین مجهز به ارجاع دینامیک هستند که دقت ثابت را حتی در محیط های ناپایدار تضمین می کند.
عملکرد اسکنرهای قابل حمل با موارد استفاده متعدد از شرکت هایی که به فناوری Creaform اعتماد کرده اند نشان داده شده است. به عنوان مثال، مرکز POLYAÉRO®، یک مرکز صلاحیت برای هوانوردی نوآورانه در جنوب فرانسه، از راه حل های مختلف اسکن Creaform برای اسکن داخلی و خارجی هواپیما استفاده کرد. سپس داده ها به منظور پیشنهاداتی برای برقی کردن هواپیما مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. اسکنرهای Creaform با انعطاف و دقت خود تحت تأثیر قرار گرفتند و پتانسیل محصولات Creaform را در هوانوردی نشان دادند
نرم افزار فرآیند اسکن به CAD را ساده می کند
با این حال، گرفتن داده ها تنها نیمه اول کار در مهندسی معکوس است. سپس داده‌های به‌دست‌آمده باید در جریان کار دیجیتال ادغام شوند تا بتوان یک مدل CAD، مورد نیاز برای پرینت سه بعدی، ایجاد کرد. مانع بعدی در این رابط بین ضبط و انتقال داده است. فرآیند اسکن به CAD معمولاً از چندین مرحله میانی تشکیل شده است و بنابراین کار فشرده و زمان بر است و باعث می شود کل فرآیند تولید متوقف شود.
این حوزه دیگری است که Creaform راه حلی برای آن پیدا کرده است و راه‌هایی برای ساده‌سازی این مراحل در اختیار کاربران قرار می‌دهد. نرم افزار پس پردازش VXmodel، بخشی از مجموعه VXelement، با پلتفرم های اصلی CAD ادغام می شود و فرآیند اسکن به CAD را ساده و تسریع می کند. همچنین عملکردهایی مانند بهینه سازی مش، استخراج سطح و تراز دقیق با مدل های CAD را ارائه می دهد. تبدیل سریع‌تر داده‌ها از قطعات فیزیکی به مدل‌های دارای قابلیت CAD مزایای زیادی برای کاربران به همراه دارد. به عنوان مثال، تکرارها را می توان با سرعت بیشتری تکمیل کرد، و مدیریت فرآیند بهینه شده، زمان ورود به بازار را تسریع می کند، که در نهایت منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه می شود.
ترکیبی از داده های اندازه گیری دقیق برای اجزای بسیار پیچیده و تبدیل سریع به فایل های CAD نیازهای طیف گسترده ای از صنایع را برآورده می کند. همانطور که دیدیم، بخش هایی مانند هوافضا از سبد محصولات همه کاره و انعطاف پذیری محصول Creaform بهره می برند، مانند خودرو و تجهیزات سنگین. اکوسیستم یکپارچه اسکنرهای سه بعدی و نرم افزار نیز برای اپراتورهای با تجربه کمتر مناسب است و مراحل کاری پیچیده را برای مهندسان و طراحان ساده می کند. تولیدکنندگان می توانند به سرعت قطعات قدیمی را بازتولید کنند یا طرح های جدیدی را بر اساس داده های گرفته شده توسعه دهند.
منبع
